新型高效磨齒機

   S 250 G展成和成形齒輪磨床

  這是目前市場(chǎng)上齒輪機床中生產(chǎn)效率最高的，對齒輪加工工具的選擇有利。

  S 250 G是國際知名齒輪機床及刀具生產(chǎn)廠(chǎng)商SAMPUTENSILI公司(簡(jiǎn)稱(chēng)SU)新推出的一款功能齊全的連續展成、成形齒輪磨床。這款適用于批量生產(chǎn)的高效磨齒機，集成了數控、全自動(dòng)的技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)現了高效、高智能、高剛性一體化，能夠從事各種齒輪磨削循環(huán)加工，可全面滿(mǎn)足5級及以上齒輪的大批量生產(chǎn)需求，是SU公司集意大利與德國分公司的研發(fā)、制造部門(mén)積極合作的成果。

  目前，該機床是市場(chǎng)上齒輪機床中生產(chǎn)效率最高的，這對齒輪加工工具的選擇有利。由于它比大部分機床更加結構緊湊，需要加工的齒輪可以在S 250 G機床的控制下模擬出來(lái)。S 250 G機床不僅配置齊全、還增加了在齒輪生產(chǎn)中的最新工藝技術(shù)。

  對于齒輪磨床，最重要的部件是磨床主軸，主軸沿著(zhù)摩擦很小的導軌移動(dòng)，兩者的相對移動(dòng)是通過(guò)滾珠絲杠主軸實(shí)現的。電機功率為48kW、速度為20000r/min，而且可根據使用的情況為其裝配有溫度傳感器及實(shí)時(shí)位置測量系統。磨輪與工件的同步由Siemens數控系統及具有數千清晰度的磁性編碼器來(lái)控制。此外，冷卻油的噴撒不僅總是要沿磨輪與工件的切點(diǎn)排列，還由磨輪的直徑來(lái)決定。切點(diǎn)位置參數，隨磨輪的磨損而自動(dòng)補償。

  S 250 G連續展成齒輪磨床的優(yōu)勢在于本身的自動(dòng)化監測系統。機床備有模塊式的上下料機械臂。有了機械臂，機床就可直接并入生產(chǎn)線(xiàn)內。由于加工工件所有的動(dòng)作不需要其他的設備，用戶(hù)一旦擁有機床，無(wú)需改動(dòng)立刻就可以進(jìn)行生產(chǎn)。這樣能大大節省時(shí)間和金錢(qián)。

  為了減小非生產(chǎn)性輔助時(shí)間，工件進(jìn)入工作區之前就預先在另外一個(gè)工作臺上自動(dòng)對中，進(jìn)行磨削時(shí)，工件已在工作主軸上對中。即只需對工作主軸的輕微調整，就可以大大減少工件的非生產(chǎn)性時(shí)間。機械臂是為達到快速安全的要求而設計的。在機床磨削時(shí)，上下料機械臂自動(dòng)退出工作區，工件磨好后，機械臂夾走已磨好的工件并將下一工件插入工作臺中準備磨削。這樣，就保護了機械臂在磨削時(shí)不受切屑和油污的影響，比其他的自動(dòng)上下料系統更加耐用。

  S 250 G主要用于大批量齒輪生產(chǎn)，以達到客戶(hù)對品質(zhì)、加工時(shí)間以及循環(huán)節拍的需求。使用陶瓷蝸桿磨輪時(shí)，可選擇通過(guò)電鍍金剛石修形標準輪或具有傳統的修形滾輪的擺動(dòng)修形單元來(lái)實(shí)現修整磨輪。修形標準輪能完全再造齒輪的精度，保證無(wú)誤差。應用修形標準輪去加工容易得多，修形是通過(guò)磨齒過(guò)程的標準展成運動(dòng)來(lái)實(shí)現的。在機床進(jìn)行修形之前，不需要附加軟件、重新編制程序或其他處理。在磨削工件同時(shí)，電鍍金剛石修形標準輪在另外一個(gè)工作臺的待機位置，并根據情況能及時(shí)進(jìn)入工作區域。而標準修形滾輪方式對小批量、急迫訂貨及磨輪供應發(fā)生瓶頸效應的反應極好。